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二次构造柱细石泵

小型二次构造柱输送泵

对于一台小型二次构造柱输送泵泵齿轮泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，齿轮油泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

小型二次构造柱输送泵在输油系统中可用作传输、增压泵。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵。在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

传统的构造浇注需要人工，人工打混凝土存在着以下问题：人工浇筑混凝土连续性不好，会有空隙，质量不高。人工浇筑混凝土每人每天只能浇注5-6根，施工期很长。人工浇筑混凝土劳动强度大，效率低，且雇佣费用高。使用二次结构泵的优势：全机械化操作，是人工浇筑混凝土的上百倍，缩短了施工工期。此泵机浇筑混凝土连续性好、输送***、节约了劳动成本。此泵机体积小、施工方便、操作简单、可楼面直接浇注，大大降低了劳动强度。此泵机配置高，质量轻。移动方便，易保养，后期维护费用低。此泵机使用功率非常低只需11KW，考虑到了施工地用电的方便问题。

1、经常检查油位位置 ，不符合规定时须调整使之符合要求。在不锈钢齿轮泵运转时，油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况 ，发现油变质应及时更换新油，确保泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后 ，以后可适当延长换油期限。

?小型二次结构砂浆泵主要优势

小型二次结构砂浆泵

小型二次构造柱输送泵要点：(1)泵机的使用功率非常小，只有5.5kw，在无电源的情况下只需配一台小型的发电机即可工作。(2)是国内体积蕞小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工的蕞佳选择。(3)泵机重量轻，方便。(4)泵机配置高，全液压操作，性能，结构紧凑，故障率低，寿命长。(5)泵机***，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择。晓科二次泵小型二次构造柱输送泵：高层建筑灰砂浆及细石混凝土输送、二次构造柱填充中基础处理、软弱地基、加固注浆，回填灌浆锚杆支护。(6)采用结构自动空压技术，工作压力大，泵送距离远，泵送高度高。(7)原理简单、液压操控好操作做。(8)体积小型、室内用着方便。(9)节省时间、效率。

打构造柱的微型混凝土泵厂家小型混凝土输送泵生产厂微型移动式混凝土泵-构造柱浇注***设备。该泵机质量轻，装有行走轮，方便移动，设计***，可直接放于楼面现场浇注，并且不受泵送高度的限制。有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量。适用于超高层的细石混凝土输送，建筑楼层群体构造柱浇柱，泵送***，泵送系统是人工施工的10倍，这样有效的提高了生产效率，节省了劳动成本。构造注浇筑作用：与圈梁共同形成封闭的空间骨架加强墙体抗弯、抗剪能力。

使用注意事项：当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。混凝土输送泵在泵送中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和管道。2、本机加装喷射附件后，还可做喷浆泵，用于混凝土、砂浆、耐火材料以及绿化土壤的喷射和抛洒。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

?二次构造柱泵机的日常维护

晓科二次泵

二次构造柱输送泵泵送中应注意哪些问题？1、使用预拌混凝土：泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。2、专人进料：在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

二次构造柱泵机的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。1、液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。2、润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。3、小型二次构造柱输送泵紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有：—商品混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。4、泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。5、调整指维护性调整，不包括性能调节。